预拉和预压是完全不同的概念，为了不同的目的，使用不同的方式。
为了防止丝杆热变形，使用的是预拉伸。 为了消除丝杠和螺母之间的间隙（即轴向间隙），使用的是预压。
消除轴向间隙是预压。
可以这样理解，实际制造与理论计算始终有差距，零对零的配合公差是不存在的，丝杠和螺母之间必定存在间隙。 螺母滚珠在丝杠槽内滚动，因为有间隙存在，当丝杠螺母运行到丝杠一端需要反向时，这时就存在了反向间隙。因为反向间隙，数控系统认为机床移动了，实际机床没动，定位就不准确了。
预拉使得丝杠伸长，可以说略微加大了丝杠的导程（但数值很小很小）。丝杠在已经预拉伸变长的情况下，这时机器运转产生的温升对丝杠长度的影响就会大大减小。使得机床的定位更为准确。
实际传动的时候用伺服或者步进电机。 机械移动的距离对应的就是丝杆转动的圈数。 如果你导程因为温升或者预拉预压改变了，那么软件计算出来的旋转圈数（伺服是编码器反馈回来圈数），对应的距离就不再是你设定的距离。 所以我们一定要控制住丝杠的导程。
现在机床都使用伺服电机，预拉影响实际移动的距离，这时数控系统可以设置进行补偿。与丝杠的导程没有任何关系。
丝杆导程不变，但丝杠有轴向间隙（，滚珠和滚道间隙，轴承，安装的因素）。 这种情况你搞预拉和预压，消除间隙，必然会影响丝杆导程，这个时候，设定的机械位移，电气控制怎么能控制的准？
温升带来的变形。 预拉或预压后可以抵消。
机床及相似的激光机、雕刻机等行业，因为定位精度要求高，存在预拉、位置补偿等概念；其余自动化行业等，因为定位精度低，不需要预拉等措施。
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